Ferro Mn
Az olvasztás előtt a mangán-karbonát ércet meg kell pörkölni, a porított ércet pedig szinterezni és agglomerálni kell. A magas vas- és foszfortartalmú ércek általában csak együtt használhatók fel, vagy szelektív redukcióval mangánban gazdag, alacsony vas- és alacsony foszfortartalmú salak állítható elő. A kokszot redukálószerként használják az olvasztás során, és egyes gyárak sovány szenet vagy antracitot is használnak. A segédanyag főként mész, és általában szilícium-dioxidot adnak hozzá a mangán-szilícium ötvözet olvasztásakor.
Ferromangán ötvözet
Az acélöntvényeket hőkezelés után kell használni. Mivel az öntvényöntvények belsejében öntési hibák, például pórusok, repedések, zsugorodási üregek, zsugorodási porozitás, durva szemcsék, egyenetlen szerkezet és maradék belső feszültségek vannak, az acélöntvények szilárdsága, különösen plaszticitása és szívóssága jelentősen csökken.
Ferro Silico Mangán
A szemcsék finomítása, a szerkezet egységesítése és a belső feszültségek kiküszöbölése érdekében az acélöntvényeket normalizálni vagy izzítani kell. A normalizált acél mechanikai tulajdonságai magasabbak, mint az izzítás utániak, és alacsonyabbak a költségek, ezért széles körben használják. Mivel azonban a normalizáló kezelés nagyobb belső feszültséget okoz, mint az izzítás, csak {{0}},35%-nál kisebb széntartalmú acélöntvényekhez alkalmas. Mivel az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélöntvények jó plaszticitásúak, hűtve nem könnyű megrepedni. A belső feszültség csökkentése érdekében az acélöntvényeket normalizálás után magas hőmérsékleten kell megereszteni. A 0,35%-nál nagyobb vagy annál nagyobb széntartalmú acélöntvényeknél, bonyolult szerkezeteknél és repedésekre hajlamos, csak lágyítás végezhető. Az acélöntvényeket nem szabad kioltani, különben könnyen megrepednek.
