Gyors válasz
A ferroszilícium-nitrid port és a ferroszilícium-nitrid csomót nem egyformán használják.A por alakú formát főként tűzálló készítményekhez használják, mint például csapos agyag, önthető, döngölhető keverék és más magas hőmérsékletű tűzálló adalékok{0}}. A csomós vagy szemcsés formát főként acélgyártáshoz, nitrogénötvözéshez, speciális acélgyártáshoz, kemenceadagoláshoz és kohászati adagoláshoz használják.
Ha a folyamat finom diszperziót igényel agyagban, szénben, kötőanyagban vagy tűzálló aggregátumokban,ferroszilícium-nitrid poráltalában alkalmasabb. Ha a folyamat közvetlen töltést, ötvözet adagolást vagy kemencében történő adagolást igényel,ferroszilícium-nitrid csomóáltalában praktikusabb.
A megfelelő választás függ az alkalmazástól, a szemcsemérettől, a N-tartalomtól, a Si-tartalomtól, az oxigénszinttől, a nedvességszabályozástól, a csomagolási módtól és az etetési rendszertől.
Mi az a ferroszilícium-nitrid?
Ferro-szilícium-nitrid, más névenFeSi-nitridvagyFeSiN, egy Fe{0}}Si-N alapú anyag, amely fő elemként nitrogént, szilíciumot és vasat tartalmaz. Különböző ipari alkalmazásoknak megfelelően por, granulátum vagy csomós formában szállítható.
A tűzálló gyártás során a ferroszilícium-nitridet általában funkcionális adalékanyagként használják. Az acélgyártásban nitrogén-tartalmú ötvözetanyagként használható. Ugyanaz a terméknév mindkét mezőben megjelenhet, de a szükséges forma, szemcseméret és minőségellenőrzési pontok eltérőek.
Éppen ezért ne csak a kémiai összetétel alapján válasszon ferroszilícium-nitridet. Azt is meg kell erősítenie, hogy a folyamat por diszperziót vagy csomós adagolást igényel-e.
Ferro szilícium-nitrid por: Jobb tűzálló formulákhoz
A ferroszilícium-nitrid port főként akkor használják, ha a termelés finom eloszlást igényel egy formulán belül. Tűzálló alkalmazásoknál a pornak egyenletesen kell keverednie agyaggal, szénnel, kötőanyaggal, tűzálló adalékanyagokkal és egyéb adalékokkal.
Tipikus alkalmazások a következők:
nagyolvasztó kályha agyag tűzálló önthető döngölő keverék tűzálló adalékok magas{0}}hőmérsékletű képlet módosítása
Taphole agyag és tűzálló formulák esetében a por diszperzió az egyik legfontosabb probléma. Ha a ferroszilícium-nitrid nem egyenletesen oszlik el, helyi összetételbeli eltérések jelentkezhetnek a keverés, formázás, tárolás vagy végső felhasználás során.
Ez az oka annak200 meshés325 mesha ferroszilícium-nitrid port gyakran tárgyalják a tűzálló alkalmazásokban. A por mérete befolyásolja a keverési viselkedést, a formula egyenletességét, a por elleni védekezést és a csomagolási követelményeket.
Ferro-szilícium-nitrid csomó: jobb acélgyártáshoz
A ferroszilícium-nitrid csomós vagy szemcsés anyag megfelelőbb, ha az eljáráshoz közvetlen kohászati hozzáadásra van szükség. Az acélgyártásban az anyagot nitrogéntartalmú-ferroötvözetként adják hozzá, nem pedig finom tűzálló adalékként.
Tipikus alkalmazások a következők:
acélgyártás nitrogénötvözés speciális acélgyártás kemence adagolóüst ötvözet adagolás kohászati nitrogén-szilícium bemenet
A porral összehasonlítva a csomós vagy szemcsés anyagok könnyebben tölthetők, tárolhatók és kezelhetők számos acélgyártási módban. Csökkenti a porszivárgást és a porproblémákat a töltés során. Méretek, mint pl3-5 mm, 3-10 mm és 10-50 mmetetési rendszerének megfelelően választható ki.
Ha az eljárás kemencében történő töltést vagy ömlesztett ötvözet hozzáadását alkalmazza, a csomós forma általában praktikusabb, mint a por.
Fő különbségek a por és a csomó között
| Összehasonlítási pont | Ferro szilícium-nitrid por | Ferro szilícium-nitrid csomó |
|---|---|---|
| Fő alkalmazás | Tűzálló képletek, csapos agyag, önthető | Acélgyártás nitrogénötvözés, kemencés adagolás |
| Kulcsérték | Finom diszperzió és formula egyenletesség | Könnyű töltés és kohászati adagolás |
| Közös méret | 200 mesh / 325 mesh / egyedi por | 3-5mm / 3-10mm / 10-50mm |
| Fő gond | Részecskeméret, oxigén, nedvesség, porszivárgás | N-tartalom, Si-tartalom, csomóméret, takarmányozási mód |
| Csomagolás fókusz | Nedvességálló-és szivárgásgátló-tömítés | Erős zsák vagy dob csomagolás a kezeléshez |
| Nem alkalmas | Közvetlen nagy darabos kemencés betáplálás | Finom tűzálló formula keverés |
A legnagyobb különbség nem csak a szemcseméretben van. Ez azfolyamat követelménye. A keveréshez port választanak ki. Etetéshez csomót választanak ki.
Hogyan válasszunk alkalmazás szerint
Válassza a Por tűzálló adalékokhoz lehetőséget
Akkor válasszon ferroszilícium-nitrid port, ha az eljárás során az anyagot egy tűzálló képletben kell eloszlatni. Például a taphole agyaggyártás során a por egyenletesebben keveredhet agyaggal, szén- és kötőanyagokkal, mint a csomós anyag.
A por megfelelőbb, ha a gyártás a következőkre összpontosít:
finom képletű keverés egyenletes eloszlás tűzálló teljesítmény stabilitás csapos agyag gyártás önthető vagy döngölhető keverőrendszerek
Ezeknél a felhasználásoknál a vásárló csapatnak oda kell figyelniehálóméret, oxigénszint, nedvesség, N-tartalom, Si-tartalom és a csomagolási tömítettség.
Válasszon csomót az acélgyártáshoz, nitrogénötvözéshez
Akkor válassza a ferroszilícium-nitrid csomót, ha a termeléshez nitrogén és szilícium hozzáadására van szükség közvetlen kohászati adagoláson keresztül. A csomós vagy szemcsés anyag alkalmasabb kemence hozzáadására, üst hozzáadására és ötvözet adagolására.
A csomó alkalmasabb, ha a gyártás a következőkre összpontosít:
nitrogénötvözet speciális acélgyártás közvetlen kemencés adagolás ömlesztett töltés ellenőrzött kohászati betáplálás
Ezeknél a felhasználásoknál a vásárló csapatnak oda kell figyelnieN-tartalom, Si-tartalom, csomóméret, finomszemcsék állapota, takarmányozási mód és várható visszanyerés.
Kérjen tanácsot porral vagy darabokkal kapcsolatban
Miért számít a részecskeméret?
A részecskeméret határozza meg, hogy a ferroszilícium-nitrid hogyan viselkedik a folyamatban.
Tűzálló gyártás esetén a por mérete befolyásolja a keverés egyenletességét.200 mesh porgyakran praktikus megoldás számos tűzálló adalék formulánál, mert finom eloszlást biztosít, miközben könnyebben kezelhető, mint az ultra-finom por.325 mesh portámogatja a finomabb diszperziót, de jobb porkezelést, nedvesség elleni védelmet és zárt csomagolást igényel.
Acélgyártási adagolás esetén a csomó mérete befolyásolja az adagolást és az olvasztási viselkedést.3-5 mmés3-10 mma szemcsés anyag könnyebbé válik az ellenőrzött adagoláshoz.10-50 mmA csomós anyag alkalmasabb, ha a kemencéje nagyobb ötvözet hozzáadását fogadja el.
Ha a részecskeméret nem egyezik az eljárással, az anyag továbbra is megfelelhet a kémiai előírásoknak, de a tényleges használat során meghibásodik.
Megrendelés előtt ellenőrizni kívánt legfontosabb jellemzők
A ferroszilícium-nitrid por esetében ellenőrizze:
N-tartalom Si-tartalom O-tartalom nedvesség szemcseméret por diszperzió csomagolási tömítettség
A ferroszilícium-nitrid csomó esetén ellenőrizze:
N-tartalom Si-tartalom Si3N4-tartalom Fe-tartalom Al+Ca határérték csomóméret finomszemcsék feltételes takarmányozási mód
Egy tipikus referenciatartomány a következőket tartalmazhatja:
| Kémiai paraméter | Közös hivatkozás |
|---|---|
| Si3N4 | 70–80% |
| N | 28–33% |
| Si | 47–52% |
| Fe | 12–16% |
| Al + Ca | 2,5% Max |
A tényleges értékeknek követniük kell a szállított kötegadatokat. Ha a tűzálló képlet vagy az acélgyártási út szigorúbb határértékekkel rendelkezik, árajánlattétel előtt erősítse meg a szükséges szabványt.
Kérjen FeSi-nitrid specifikációkat
Gyakori kiválasztási hibák
1. hiba: A port és a csomót ugyanazon termékként kezeljük
Ez a leggyakoribb probléma. A ferroszilícium-nitrid por és csomó hasonló kémiai elnevezéssel rendelkezhet, de különböző eljárásokban használják őket. A por formula keverésére szolgál. A csomó kohászati táplálásra szolgál.
Ha az Ön eljárása lyukú agyag előállítása, a csomós anyag általában nem a megfelelő választás. Ha az acélgyártási folyamat nitrogénötvözet, a finom por kezelési veszteséget és porosodási problémákat okozhat.
2. hiba: Csak N tartalom kérése
A nitrogéntartalom fontos, de nem ez az egyetlen döntési szempont. Por esetében az oxigén, a nedvesség és a részecskeméret erősen befolyásolhatja a tűzálló keveredést. Csomó esetén a mérettartomány és a finomszemcsék állapota befolyásolhatja az etetést és az adagolást.
Egy elfogadható N-tartalmú anyag továbbra is problémákat okozhat, ha a forma hibás.
3. hiba: A legfinomabb por kiválasztása a kezelés megfontolása nélkül
A finomabb por nem mindig jelenti a jobb felhasználást,. 325 a hálópor javíthatja a diszperziót a megfelelő formulákban, de jobb porvédelemre és nedvességálló-csomagolásra is szükség van. Ha növénye nem tudja megfelelően kezelni a nagyon finom port, a 200 mesh praktikusabb lehet.
4. hiba: A csomagolási különbségek figyelmen kívül hagyása
A por és a csomó különböző csomagolási szempontokat igényel. A pornak -szivárgás- és nedvességálló-tömítésre van szüksége. A csomónak erős csomagolásra van szüksége a kezeléshez és a szállításhoz. Nem elegendő egyetlen szabványos csomagolási leírás használata mindkét termékhez.
Por vs csomó: Gyakorlati kiválasztási logika
Ha a folyamatod aztűzálló keverés, a púder méretétől indul. Győződjön meg arról, hogy a formulához 200 mesh, 325 mesh vagy más egyedi porméret szükséges. Ezután ellenőrizze az N/Si-tartalmat, az oxigénszintet, a nedvességet és a csomagolást.
Ha a folyamatod azacélgyártási kiegészítés, kezdje az etetési módszerrel. Ellenőrizze, hogy a rendszere granulált vagy csomós anyagot fogad-e el. Ezután ellenőrizze az N/Si-tartalmat, a csomó méretét, a finomszemcsék állapotát és a várható visszanyerést.
Ha nem biztos abban, hogy melyik űrlap illik az eljáráshoz, először írja le a jelentkezését. A termékformának követnie kell a folyamatot, nem pedig fordítva.
Hogyan támogatjuk a ferroszilícium-nitrid ellátást
A ferroszilícium-nitrid por megrendelésekor általában felülvizsgáljuk a por méretét, az N/Si-tartalmat, az oxigénszintet, a nedvességet, a csomagolási módot és a szivárgás megelőzését a tűzálló képlet követelményei szerint. Csaplyukú agyag vagy önthető felhasználás esetén a por diszperzió és a nedvességálló-csomagolás fontos a szállítás előtt.
A ferroszilícium-nitrid darabos megrendeléseknél az N/Si-tartalomra, a Si₃N₄-értékre, a csomó méretére, a finomságok állapotára, a csomagolási szilárdságra és az exportszállítás koordinációjára összpontosítunk. Acélgyártási nitrogénötvözéshez segítünk ellenőrizni, hogy az anyag megfelel-e a kemence betáplálási útvonalának és adagolási módszerének.
ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITEDtöbb mint 30 éves kohászati és tűzálló anyagellátási tapasztalattal rendelkezik. Saját gyárunkkal és export-ellátási láncunkkal támogatjuk a ferroszilícium-nitrid port, ferroszilícium-nitrid csomót, ferroszilíciumot, szilíciumfémet, szilícium-karbidot és egyéb anyagokat az acélgyártáshoz, öntödékhez és tűzálló anyagok gyártásához.
GYIK
K: Mi a fő különbség a ferroszilícium-nitrid por és a csomó között?
V: A ferro-szilícium-nitrid port főként tűzálló formulákhoz használják, például taphole agyaghoz és önthető. A ferroszilícium-nitrid csomót főként acélgyártáshoz, nitrogénötvözéshez, speciális acélgyártáshoz és kemence hozzáadásához használják.
K: A ferroszilícium-nitrid por alkalmas acélgyártásra?
V: A por nehezen kezelhető közvetlen acélgyártási adagolás esetén, mert porral és adagolási veszteséggel járhat. A csomós vagy szemcsés ferroszilícium-nitrid általában praktikusabb kemencében történő hozzáadáshoz és kohászati adagoláshoz.
K: Alkalmas-e a ferroszilícium-nitrid csomó csapos agyaghoz?
V: Általában nem. A taphole agyagnak finom por diszperzióra van szüksége a formulában. A csomós anyag nem alkalmas finom tűzálló keverésre.
K: Milyen részecskeméret jellemző a ferroszilícium-nitrid porra?
V: A szokásos porméretek közé tartozik a 200 és a 325 mesh. A megfelelő választás a tűzálló összetételtől, a keverőrendszertől és a porkezelés körülményeitől függ.
K: Milyen méretűek a ferroszilícium-nitrid csomók?
V: A szokásos darabos vagy szemcsés méretek közé tartozik a 3–5 mm, 3–10 mm és 10–50 mm. Az egyéni méret a kemence betáplálási vagy adagolási követelményei szerint megbeszélhető.
