Carbon Ferro Mangán
1) Az elektronikus számítógépes vezérlési technológia segítségével szabályozhatja a szén mennyiségét, beállíthatja az elektródákat, tárolhatja az adatokat, vezérelheti a tételes mérlegrendszert és az adagoló szállítórendszert, hogy az elektromos kemence működése stabil legyen, az energiafogyasztás csökken (átlagosan 12%), és az üzemidő megnő. Meghosszabbított kemence élettartama. Különböző országok széles körben elfogadták.
Ferroszilícium mangán
2) Töltet előmelegítés és előredukció: Amikor zárt ferromangán elektromos kemencét használnak nagy széntartalmú ferromangán előállítására, a töltetet egy 3,5 m átmérőjű és 75 m hosszú forgókemencén vezetik át a mangán előmelegítésére és előredukálására. Az érc, a vas-oxid vízkő és a meszet szárítják a kristályvíz eltávolítása érdekében, és a töltetet a kemencébe helyezik, amikor a hőmérséklet eléri a 80 fokot. A forgó kemence hőforrása egy zárt elektromos kemence gázából származik. A módszer alkalmazása után az elektromos kemence termelési hatékonysága jelentősen javul, és az energiafogyasztás 2000 kWh/t-ra csökken.
Ferromangán ötvözet
3) Magas széntartalmú ferromangán előállítása salakvisszatartó módszerrel: Ennek az eljárásnak az a jellemzője, hogy ívhő helyett a salak ellenálláshőjét használják fel, ami elősegíti a kemencében a reakciózóna tágulását, ezáltal csökkenti az energiafogyasztást, ill. az elem-visszanyerési arány és a termelési kapacitás javítása.
